Geri dönüşümde robot çağı! Robotlar, işçi güvenliğini artıracak

Doğu Londra'nın Rainham semtinde yer alan ve aile işletmesi olarak faaliyet gösteren Sharp Group, atık yönetimi sektöründe insansı robot Alpha ile dikkat çekici bir yeniliğe imza attı. Yılda 280 bin ton karışık geri dönüşümün işlendiği tesiste, personel bulma ve elde tutma sorunları, çalışma ortamının zorluğu ve yüksek işçi devri gibi kronik sorunlar yaşanıyor. Şirket, bu sorunları aşmak için Çin merkezli RealMan Robotics tarafından geliştirilen ve Britanya'da TeknTrash Robotics tarafından adapte edilen Alpha isimli insansı robotu denemeye başladı. Alpha'nın devreye girmesiyle birlikte, hem personel eksikliğinin önüne geçilmesi hem de iş güvenliğinin artırılması hedefleniyor.

Sharp Group: Personel devrinde robotik çözüm arayışı

Sharp Group'un Rainham'daki geri dönüşüm tesisinde, toz ve sürekli makine gürültüsü nedeniyle çalışma koşulları oldukça ağır. Konveyör bantlarında ayakkabıdan eski VHS kasetlerine, beton bloklardan plastik atıklara kadar çok çeşitli malzemeler ayrıştırılıyor. Şirket yılda 280 bin ton atık işliyor ve bu yoğun tempoda 24 ajans işçisi görev alıyor. Sektörde iş kazası ve sağlık sorunu oranları, diğer sektörlerin yüzde 45 üzerinde seyrediyor. Ayrıca ölüm oranı da ulusal ortalamanın çok üzerinde. Bu zorlu şartlar, personel devrini yüzde 40 seviyesine taşıyor. Hat süpervizörü Ken Dordoy, "Şerit sürekli hareket ediyor, sürekli topluyorsunuz. İşe uygun olmayan birçok toplayıcı ile çalışmak zorundayım" diyerek işin zorluğuna dikkat çekiyor. Firma, personel yorgunluğunu azaltmak için işçileri her 20 dakikada bir farklı malzemeye yönlendiriyor ve zaman zaman konveyör bantlarını durdurarak dinlenme fırsatı sunuyor.

TeknTrash Robotics: Alpha ile insansı robotlar sahada

Personel devri ve iş güvenliği sorunlarına çözüm arayan Sharp Group, insansı robot Alpha'nın entegrasyonunu test ediyor. Alpha, insan hareketlerini taklit edebilen yapısıyla, mevcut tesislerde büyük bir yeniden yapılanmaya ihtiyaç bırakmadan çalışabiliyor. Şu anda eğitim aşamasında olan Alpha, bir tesis işçisinin sanal gerçeklik başlığıyla gösterdiği hareketleri öğreniyor. Bu süreçte, HoloLab sistemiyle binlerce nesne üzerinden veri toplanıyor ve robotun nesne tanıma ile ayırma kabiliyeti geliştiriliyor. Şirketin CEO'su Al Costa, "Pazar, robotların hemen çalışmaya hazır olduğunu düşünüyor ancak etkili olabilmeleri için kapsamlı verilere ihtiyaçları var" diyor. Alpha'nın eğitimi zaman alsa da, başarılı olursa 7 gün 24 saat aralıksız çalışarak iş gücü açığını kapatacak. Şirketin finans direktörü Chelsea Sharp ise "Robotun en büyük avantajı, sürekli burada olması. Tatil ya da hastalık izni talep etmiyor" diyerek robotik teknolojinin sağladığı sürekliliği vurguluyor.

AMP ve Glacier: Atık sektöründe farklı otomasyon yaklaşımları

Sharp Group'un dışında, sektörde farklı otomasyon çözümleri de deneniyor. Colorado merkezli AMP, hava jetleriyle nesneleri ayıran robotik sistemler geliştiriyor ve bu sistemler hem ABD'de hem de Avrupa'da birçok tesiste kullanılıyor. AMP CEO'su Tim Stuart, "Robotlarımız insanlardan sekiz ila on kat daha hızlı çalışıyor. Yapay zeka ve jet teknolojisi, kapasite ve doğruluk oranını ciddi şekilde artırıyor" diyerek otomasyonun verimlilik üzerindeki etkisini öne çıkarıyor. Kaliforniya merkezli Glacier ise, kurucusu Rebecca Hu-Thrams'ın liderliğinde, monte edilmiş robot kolları ve gelişmiş yapay zeka algoritmalarıyla atık ayrıştırma işlemini sürdürüyor. Glacier, bir milyardan fazla nesneden öğrenen modellerle, hem büyük kentsel tesislerde hem de bütçesi kısıtlı yarı kırsal tesislerde çözüm sunuyor. Hu-Thrams, "Çöpün değişkenliği ekipmanlar için büyük bir zorluk. Modellerimiz sürekli öğreniyor ve gelişiyor" ifadelerini kullanıyor.